某大型钢铁企业烧结主抽风机的传统传动系统长期面临挑战，振动大、噪音高、故障频发，严重影响了烧结产线的连续稳定运行。针对这一具体工况，恒齿传动为其制定了专项传动改造方案，核心是采用恒齿传动研发的EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机。

       本次改造的关键在于精准匹配烧结机负载特性。恒齿EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机的核心传动部件采用了高精度斜齿轮与弧齿锥齿轮组合设计。斜齿轮部分确保了动力传递的平稳性与高扭矩承载力，有效分摊了负载；而弧齿锥齿轮则实现了动力方向的可靠转换，EK系列减速机齿面接触区经过特殊优化，在承受烧结机起动时的巨大冲击负荷时表现出色。整机采用一体化箱体结构，刚性十足，从本质上抑制了运行中可能产生的变形与振动。烧结机

       在制造工艺上，EK系列减速机的齿轮均选用高级别合金钢，经过渗碳淬火和精密磨齿工艺，齿面硬度与精度得到双重保障，显著提升了耐磨性与疲劳强度。针对烧结车间多粉尘、高温的环境特点，恒齿工程师强化了轴承室的密封设计，并优化了内部润滑循环与外部散热结构，确保减速机在恶劣工况下长期保持润滑清洁与温度稳定。EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机

       改造完成后，设备运行状况得到根本性改善。主传动系统运行平稳，以往明显的振动与异常噪音基本消失。传动效率的提升也带来了可观的能耗降低。更重要的是，自EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机投入运行以来，未发生任何因传动部件导致的非计划停机，维护工作量大幅减少，为客户实现了从“应急维修”到“预防性维护”的转变。EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机实物图

       这一成功案例证明，针对烧结机这类关键重型设备，一套量身定制、品质过硬的减速机传动解决方案，能够直接转化为生产线的运行可靠性与经济效益。恒齿EK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机，正是以扎实的工艺和针对性的设计，为客户的重型工业传动提供了坚实保障。