张家港市卓航机械平板式离心机节能优化方案，助力制造业降本增效

原创 2026-02-11 19:44:16 · 张家港市卓航机械有限公司 · 卓航

老旧离心机能耗高，卓航机械以变频回馈、IE4电机和智能控制实现节电30%以上，年省电费最高120万元，助力制造业降本增效。

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高能耗设备的"吞金"之痛

在制造业成本持续高企和"双碳"政策硬性约束的双重压力下，平板式离心机这一化工、制药、食品行业不可或缺的固液分离设备，正成为众多企业的沉重负担。

浙江某精细化工企业负责人王总曾坦言："3台老旧离心机，一年电费超百万，快赶上生产线利润了！"这种情况在行业中并非个例。作为需要24小时连续运行的核心设备，平板式离心机的能耗在企业总能耗中占比高达20%-35%。

市场调研数据显示，国内目前在用的平板式离心机中，超过70%是2015年前投产的老旧设备，普遍存在三大"能耗顽疾"：启动能耗浪费严重，工频启动时电流达额定值的6-8倍；电机能效落后，80%采用IE1级低效电机；控制模式僵化，固定转速运行导致过度分离。

三位一体的节能解决方案

深耕离心机领域十余年的张家港市卓航机械有限公司，凭借"定制化节能+本地化服务"双优势，推出了创新的节能改造方案，已帮助300余家企业实现综合节电30%以上。

针对离心机启停频繁的工况，卓航机械定制开发了矢量变频驱动系统，将启动电流控制在1.5倍额定值以内，并集成能量回馈模块，制动阶段电能回收率高达75%。江苏某新材料企业改造5台设备后，年节电量达12.6万度，电费节省10.1万元。

联合国内顶尖电机厂商开发的离心机专用IE4超高效电机，搭配优化转鼓结构，分离因数提升至2200，全负载运行效率超过96%。山东某化工企业通过定制化电机替换，不仅年省电3.2万度，设备运行噪音也从85dB降至72dB。

自主研发的PLC智能控制系统集成浓度、粘度、浊度三重在线检测传感器，实时感知物料变化，自动调整运行参数。浙江某制药企业应用后，分离时间平均缩短18%，晶体破损率从8%降至1.2%，年省电费23万元。

江苏某大型化工企业的4台平板式离心机改造案例极具代表性。通过分阶段实施改造：2022年Q1进行变频+能量回馈改造，Q3替换IE4高效电机，2023年Q1加装智能控制系统，Q2配套余热回收装置。

改造后综合节电率达32%，年综合效益50.5万元，总投资53.2万元仅用13个月就全部收回，五年累计节省成本252.5万元。该企业还成功通过绿色工厂认证，在招投标中获得加分优势。

为打消企业改造顾虑，卓航机械提供三项专属支持：免费能耗诊断与测算服务，通过专业仪器采集数据并出具评估报告；行业定制方案与试机体验，支持现场试机3天；补贴申报全流程协助，最高可争取投资额30%的补贴资金。

依托张家港高端装备制造产业集群，核心部件本地化采购率达90%，改造交货周期压缩至45天以内。针对资金压力，还推出"0首付+节能收益分成"的EMC合作模式，让企业无需投入资金即可享受节能收益。

在制造业转型升级的关键时期，节能降耗已成为企业提升核心竞争力的必由之路。卓航机械凭借技术创新和本地化服务优势，正助力更多企业实现降本增效与绿色转型的双赢目标。