标准在企业数字化中的应用
标准数字化
标准数字化是研究建立标准的数字化表达、应用形式,数字标准化是以数字化手段为标准化工作赋能,标准数字化包括两方面内容。
1.内容方面,需要从标准编制端将标准转化成机器可读的形式,标准数字化利用数字技术(云计算、大数据、区块链、物联网、人工智能等)对标准本身及生命周期全过程赋能。把标准文本里的要求、规范等用数字化的方式呈现,如形成结构化的数据库,这样方便查询和引用标准条款。例如,在一个制造业企业,以往查找产品质量标准可能要翻阅纸质文件,现在通过标准数字化后,在企业内部系统中输入关键词就能快速定位相关质量标准。
2.应用方面,需要从标准应用端将标准与产业实践相结合,从决策机制、实现模式、应用转换等多个方面与研发、生产、制造一线工作相结合,全面融入产业发展过程,以数字标准化促进产业高效推进。它能够更好地融入企业的生产管理系统、产品研发系统等。如企业在设计新产品时,数字化标准可以直接和设计软件集成,当设计师的设计参数不符合标准时,系统就能及时提醒。
政策指导
《国家标准化发展纲要》提出,要发展机器可读标准、开源标准,推动标准化工作向数字化、网络化、智能化转型。
现状
1.传统的标准形式已不能满足数字经济发展的需要。目前的标准需要人工阅读、理解、操作才能实施,效率低下;标准缺乏动态关联更新能力,标准变化了,但引用它的文件却无法同步更新,造成供应链技术文件的不一致。
2.大型企业的特点为产品线丰富,产品繁多,标准数量大且涉及技术规范、产品部件、生产工艺、试验检测、包装运输等各环节,不同技术方向以及不同工作组制修订的标准存在内容交互却因视角不同而不一致的情况。
3.由于新技术新产品的快速迭代,标准相对较长的制修订周期与市场招投标规范、生产要求的调整存在不同步性。此外,标准与知识产权的协同配合以保证企业权属最大化也是多有探讨的问题。
标准数字化表现形式
标准数字化可按标准制修订流程分为内容创建、内容合稿、内容管理、意见征集、意见整理、标准送审、标准报批、标准应用、用户接口、标准资源库、数字化服务平台等流程。实际上,标准数字化的业务平台,包括了标准内容的数据信息、语义模型、管理壳、协同平台、业务环境等相关阶段的数字化。针对标准数字化生命周期的具体环节及其作为软硬件系统涉及的内容,可按需划分为功能性、可靠性、维护性及时效性进行评价。
标准数字化的应用
在产品研发环节,企业可以将产品相关标准集成到研发设计软件中。这样设计人员在工作时,系统能实时比对设计方案和标准要求,及时发现不符合标准之处,避免后期因不符合标准而返工。比如汽车制造企业在设计新款汽车时,利用标准数字化确保车辆的各项参数,如尺寸、性能、安全配置等符合行业和企业内部标准。
在生产制造过程中,数字化标准能够用于自动化生产设备的参数设置和质量监控。生产设备可以依据标准数据来精准调整工作参数,同时通过传感器收集生产数据并和标准对比,对质量进行实时把控。以电子产品生产为例,自动化生产线可以按照数字化的标准对电路板的焊接温度、焊接时间等参数进行精准控制,保证产品质量。
在供应链管理方面,标准数字化便于企业和供应商之间共享标准信息。企业可以将原材料、零部件的质量标准以数字化方式传递给供应商,供应商能更好地理解要求,确保提供的产品符合标准,减少沟通成本和质量风险。
对于企业的内部管理,标准数字化有助于规范企业的管理流程。通过将管理标准数字化,企业可以明确各部门的职责、工作流程和考核标准,员工能够清楚了解工作要求,提高工作效率,也方便企业进行内部监督和绩效评估。
企业实施标准数字化的作用价值
一是提升质量管控水平。数字化标准可以精确地规定产品和服务的质量要求,并且在生产、加工等各个环节实时监测。一旦出现不符合标准的情况,能够迅速预警并纠错,减少次品和不合格品的产生,从而稳定和提升产品与服务的质量。
二是提高生产效率。在生产过程中,数字化标准可与自动化设备和信息系统集成,让设备能够按照精准的标准参数运行。这有助于减少人工操作的误差,优化生产流程,使生产更加顺畅高效。比如,企业可以根据数字化的工艺标准,精准安排生产计划和调度资源。
三是增强合规性。企业需要遵守国家法律法规和行业规范。标准数字化可以帮助企业及时跟踪和更新相关标准,确保企业运营、产品生产和服务提供符合法律和行业要求,降低违规风险,避免法律处罚。
四是优化供应链协同。通过标准数字化,企业能够将自身的标准要求清晰地传递给供应商,使供应商的产品和服务更好地满足企业的质量等要求。同时,也有利于企业评估和选择更符合标准的合作伙伴,提升整个供应链的协同效率。
五是促进知识传承与共享。数字化标准可以作为企业知识资产的一部分,新员工可以通过系统快速学习和掌握企业的各项标准,老员工的经验也可以通过标准数字化更好地保留下来,减少因人员流动导致的知识流失。
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